大多數(shù)的聚合物和增稠劑具有分子結(jié)構(gòu)和性能的具體在老化前。然而，他們在180°C經(jīng)過96小時的老化，經(jīng)常出現(xiàn)不同程度的熱穩(wěn)定性。熱熔壓敏膠的熱穩(wěn)定性，將被用于化學(xué)結(jié)構(gòu)和組成材料的影響，熱熔壓敏膠廠的生產(chǎn)過程，熱熔膠機的設(shè)定溫度和終端用戶環(huán)境的影響。為了確保最好的熱熔壓敏膠的熱穩(wěn)定性的可用性，熱熔壓敏膠生產(chǎn)廠需要特別注意膠原材料的質(zhì)量和整個生產(chǎn)工藝條件。即使是熱熔壓敏膠配方相同，通過混合系統(tǒng)的不同的產(chǎn)品，可以在熱安全性的粘接性能和耐熱性，有明顯的差異。例如，在生產(chǎn)過程中用氮氣保護或真空生產(chǎn)出來的成品，僅粘合劑的一小部分會氧化，從而顯示出良好的熱穩(wěn)定性。另一方面，即使是同一配方，制造業(yè)在開放系統(tǒng)無氮氣保護或真空時，熱穩(wěn)定性可能較差，批次之間的差異可能很大。

同樣，熱熔壓敏膠的還需要設(shè)置終端用戶，使用熱熔壓敏膠系統(tǒng)的溫度和氧氣或空氣接觸問題特別注意速度。通常，熱熔壓敏膠必須在170°C融化在涂膠成為流體在高溫。熱熔壓敏膠在一定的高溫停留時間主要是由熱熔膠槽尺寸和橡膠進口速度決定。為了模擬最壞的老化條件下，熱穩(wěn)定性的測試通常是在180°C與空氣接觸，沒有96個小時攪拌。使用封閉或進入熔制氮，將熔體在熔膠槽并通過狹縫口模擠出或噴涂系統(tǒng)膠，膠具有良好的耐熱性，并能保持穩(wěn)定的性能和熱穩(wěn)定性，長時間。這是因為在高溫過程中，膠粘劑的絕大多數(shù)是不暴露在空氣中，只有在非常少量粘合膠的表面氧化會發(fā)生空氣。然而，通過膠水輥涂，因為熱熔壓敏膠粘劑已經(jīng)在與空氣接觸，將顯示穩(wěn)定。