熱熔膠涂布是一門綠色環(huán)保型的涂布包裝技術(shù)。當(dāng)前，國內(nèi)熱熔膠涂布技術(shù)的展開前史盡管已有十幾年，但熱熔膠涂布機的制造技術(shù)在國內(nèi)仍處于未成熟期間，許多打印包裝機械制造廠家出產(chǎn)的熱熔膠涂布機，其首要質(zhì)量問題還沒有得到極好的處置。
　　熱熔膠，望文生義是一種受熱后成為熔融情況，經(jīng)涂布而將各種材料粘合在一起的膠。熱熔膠和其他粘合劑比照有如下特征：100%固體構(gòu)成，不含溶劑和水的成分；具有熱可塑性，即可以重復(fù)受熱熔化和降溫凝聚，此進程可逆，熱熔膠的化學(xué)物理性質(zhì)不會因而而改動；熱熔膠必須在受熱成為熔融情況下才華涂布；熱熔膠經(jīng)冷卻凝聚而發(fā)作粘合力。
　　熱熔膠自從問世以來，由于其粘接強度大，固化速度快等利益，被廣泛運用于食品包裝、書本裝訂、一次性衛(wèi)生用品工作、家具工作、標(biāo)簽工作等領(lǐng)域。
　　二、熱熔膠工作的新技術(shù)及展開趨勢低溫熱熔膠低溫熱熔膠突破了一般傳統(tǒng)熱熔膠的運用極限。其正常操作溫度僅為110℃~130℃，低溫熱熔膠比傳統(tǒng)熱熔膠的運用溫度低了30℃以上。低溫熱熔膠和傳統(tǒng)熱熔膠比照具有明顯低的粘度值，保證在低溫操作條件下滿足各項涂布技術(shù)需要。
　　低溫熱熔膠所帶來的直接長處是節(jié)約電費和機器維修保養(yǎng)費用。許多實習(xí)運用閃現(xiàn)，相同的熱熔膠機，運用低溫熱熔膠可為客戶節(jié)約約15%的電費。而由于低溫熱熔膠在其110℃~130℃的正常操作溫度下幾乎徹底沒有結(jié)皮、積碳等老化表象，使得機器的維修保養(yǎng)費用大大降低。更為重要的是，低溫熱熔膠不會燙壞PE膜親水性熱熔膠傳統(tǒng)熱熔膠廣泛具有疏水性，親水性熱熔膠通過分外的配方使之具有親水性，每一種親水性熱熔膠的運用都能賦予產(chǎn)品更高的附加值，使產(chǎn)品出產(chǎn)廠家在其時競賽十分激烈的商場上，有效地進行產(chǎn)品差異化，然后終究贏得消費者。
　　熱熔膠的其他新技術(shù)除以上幾個方面外，熱熔膠的新技術(shù)還包括：抗油污型熱熔膠；適宜高頻率噴涂的熱熔膠；高濕強度熱熔膠；可降解的熱熔膠等等。
　　三、熔膠涂布技術(shù)的分類刮涂系統(tǒng)涂布進程中一般會上膠不均勻，這就需要有一定的刮膠安排，將膠刮均勻。刮膠安排首要有不銹鋼片刮刀、逗號刮刀、刮棒，鋼絲刮刀、氣流刮刀等。
　　網(wǎng)紋涂布這種涂布設(shè)備首要選用網(wǎng)紋涂布輥來進行上膠涂布。其涂布均勻，并且涂布量比照準確。但一旦涂布網(wǎng)紋輥和膠的種類定下來后，就很難調(diào)理其涂布量，這也是網(wǎng)紋涂布輥的運用遭到約束的首要緣由。
　　壓延涂布這種方法用壓延機將膠料等涂布于紙張或織物基材表面上，有薄膜壓延涂布和粉末壓延涂布之分。前者系將涂布用塑料制成薄膜后，通過壓延輥加熱熔融貼合于基材表面；后者系將粉末狀樹脂噴淋于基材表面，再經(jīng)壓延輥加熱熔融貼合在一起。
　　噴涂系統(tǒng)這種涂布設(shè)備首要將固態(tài)型的膠經(jīng)加熱熔化后，由液壓裝置將膠經(jīng)涂布模頭直接噴涂在基材上。
　　四、無刮痕涂布技術(shù)年，應(yīng)商場需要，初步投入對于薄膜類材料的熱熔膠涂布設(shè)備技術(shù)研發(fā)。新無刮痕熱熔膠涂布頭問世，該設(shè)備具有以下特征：
　　“無刮痕”效果，分外適宜PET、PVC、OPP等材料的涂布復(fù)合；最低克重可達15g/㎡，工作速度高達180m/min；自動化程度高，選用PLC控制方式，多種功能及操作聚集于人機界面，以保證操作者輕松駕馭本設(shè)備。
　　該設(shè)備的研發(fā)成功，填補了中國在這方面技術(shù)的空白，為國內(nèi)首創(chuàng)。處置了PET、PVC、OPP等材料的熱熔膠涂布及UV固化熱熔膠涂布依賴進口設(shè)備的局勢，為業(yè)界產(chǎn)品的更新?lián)Q代節(jié)約許多的資金投入。
　　這些年，國外相繼開發(fā)出新一代的綠色環(huán)保如可生物降解型、水松散型等熱熔膠粘劑改善新品。因這種改善膠種與傳統(tǒng)的熱固型、溶劑型等膠粘劑不一樣，不含任何溶劑，不會因溶劑蒸騰而給環(huán)境帶來污染，因而，新式環(huán)保型熱熔膠粘劑越來越引得業(yè)界人士的重視和遭到商場的喜愛。