耐高溫熱熔膠主要是以聚酰胺樹脂做為主要基體，因此耐高溫熱熔膠又被稱為聚酰胺熱熔膠。

　　聚酰胺樹脂是分子主鏈上帶有許多重復的酰胺基團的線性熱塑性樹脂，它與其它熱塑性樹脂相比，有一個顯著的特點，即當它在加熱和冷卻時，樹脂的熔融和固化都在較窄的溫度范圍內發(fā)生。這一特點使聚酰胺熱熔膠 在進施工時，加熱熔融涂布后稍加冷卻即可迅速固化；也能使它在接近軟化點的溫度下，仍具有較好的膠接性能。

　　由于聚酰胺樹脂的酰胺基團上的氫，能與另一酰胺基團鏈段上的給電子羰基結合成牢固的氫鍵，使樹脂的熔點升高，從而具有良好的柔韌性、耐油性和膠接性能。這些性能隨樹脂分子量的增大而提高，與乙烯-醋酸乙烯共聚體熱熔膠 相比，聚酰胺熱熔膠具有較高的軟化點，因此耐熱性也就更好。

　　目前用作耐高溫熱熔膠 基體的聚酰胺樹脂的分子量，一般在1000-9000的范圍之內。用作熱熔膠 基體的聚酰胺樹脂，主要是由不飽和脂肪酸（如亞油酸、豆油酸、桐油酸等）的二聚體與二元胺（如乙二胺、丙二胺、已二胺等）經過縮聚反應制得的。

　　聚酰胺樹脂合成時，選用不同的二元胺，所得到的樹脂的分子量也不同，因此軟化點也不同。目前較多采用乙二胺和已二胺混合的方法。

　　特性

　　不同二元胺種類對聚酰胺樹脂軟化點的影響

　　聚酰胺樹脂的分子量也可通過加入單體二元酸（如癸二酸）以及改變原料組份配比的方式來加以調節(jié)。在通常情況下，增加癸二酸的用量，能提高樹脂的分子量和耐熱性

　　耐高溫熱熔膠在制作過程主要是聚酰胺樹脂由二元酸直接與二元胺進行共聚聚合，再經改性、粉碎等工藝制成的，加工過程中不通過腈化、加氫、中和等工序，從而簡化了耐高溫熱熔膠 的生產工藝和對設備的要求，耐高溫熱熔膠棒的生產具有原料成本易于控制，制作工藝，控制方便，準確，從而保證了產品質量的穩(wěn)定，耐高溫熱熔膠 粘接性能優(yōu)良，軟化點高，存儲方便，方便推廣應。