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封邊熱熔膠常問題解析

文章出處：網(wǎng)責(zé)任編輯：眾森作者：小黃人氣：-發(fā)表時(shí)間：2014-11-08 16:20:00

1、溫度

如果熱熔膠機(jī)器的溫度太高,熱熔膠將氧化并且燃燒,從而改變膠粘特性,對(duì)膠粘力有不良影響.
如果熱熔器溫度太低,熱熔膠未能完全液體化,導(dǎo)致涂膠不平均,減弱粘著力.
2、涂膠滾筒
當(dāng)滾筒于高溫下工作時(shí),可改進(jìn)粘著能力,但膠粘流動(dòng)大,這在液體化的狀態(tài)加強(qiáng)了滲透力,亦會(huì)使材料表面變濕.從而,生產(chǎn)速度會(huì)受阻延,因?yàn)闊崛勰z需較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間.
為著生產(chǎn)速度加快,不當(dāng)?shù)亟档蜐L筒溫度,會(huì)令熱熔膠的粘著力及滲透力減低,還將引致粘合效果低劣.
3、粘合基材(板材)
基材適宜于15℃以上使用才能有良好的粘合效果.
因?yàn)楫?dāng)粘合時(shí),封邊熱熔膠接觸低溫的基材,會(huì)令其溫度大幅度急速下降,將直接使熱熔膠的液體化狀態(tài)降低而影響其粘合力和滲透力.
4、濕度(基材/封邊)
如果基材/封邊的溫度過高(木材本含高水份),當(dāng)接觸高溫?zé)崛勰z時(shí),水份會(huì)即時(shí)霧化揮發(fā),這樣會(huì)形成一層水汽于基材與封邊中間而阻礙及影響粘合效果.
5、生產(chǎn)速度
設(shè)定速度,需視乎不同的性質(zhì)的基材,封邊及熱熔膠,而作出不同的速度調(diào)較.
加快速度會(huì)保持封邊熱熔膠于(高溫)液化狀態(tài),這樣可加強(qiáng)粘合力的滲透力,但相對(duì)地冷卻時(shí)間也將減少.
相反地把生產(chǎn)速度定于慢速,會(huì)令熱熔膠有較長(zhǎng)時(shí)間冷卻,但影響粘合力和滲透力,而導(dǎo)致較差的粘合效果.
6、壓力(壓力滾筒)
沒有適當(dāng)及充足的壓力,會(huì)對(duì)粘合效果有影響.
調(diào)較壓力需視乎粘合材料及熱熔膠的液體狀況,一般而言液體狀況越低,所需的壓力越大,相反地液體狀況越高,所需壓力越小,因?yàn)檫@樣才能保持熱熔膠的滲透力,使粘合更成功.
當(dāng)粘合實(shí)木而壓力不當(dāng),會(huì)有很多問題發(fā)生,特別是粘合一些彎路或較厚物的封邊時(shí).
需掌握一定的技巧而設(shè)定一個(gè)適合的壓力,才能有好的粘合效果.
7、涂膠量
較多的涂膠量會(huì)增強(qiáng)粘力效果,但相對(duì)令生產(chǎn)速度減慢,而機(jī)器亦會(huì)增加污染.
而涂膠過多,在邊緣位置有膠外露,而物件需噴漆加工時(shí),熱熔膠接觸到噴漆會(huì)有膨脹現(xiàn)象,繼而膠粘封邊亦有可能脫離.
相反為加快生產(chǎn)速度,而減少涂膠量會(huì)導(dǎo)致熱熔膠粘力不足,產(chǎn)品粘合質(zhì)素會(huì)降低.

 

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