熱熔膠是鋁塑復(fù)合管中繼聚乙烯和鋁箔之后的第三大必用原料，它的作用是將內(nèi)塑管和外塑管分別與芯層鋁管粘接起來，以保證鋁塑管的強度、韌性、耐壓性、耐溫性、易安裝性等綜合優(yōu)勢充分發(fā)揮出來。

  鋁塑管用熱熔膠的粘接對象是高密度聚乙烯(如5000s、2480)或交聯(lián)聚乙烯(xLPE)與鋁，粘接過程與內(nèi)外管和鋁管的形成同步進行(一步法工藝)，或者先成型內(nèi)管、擠內(nèi)層膠、包覆鋁箔成管，再擠外層膠和外管(二步法工藝)。高密度聚乙烯是無極性的線型結(jié)晶型高分子材料，密度為0．941～0．9659／cm3，結(jié)晶度為80％一95％，支化度小(1000個碳原子中含5～7個cH，)，平均相對分子質(zhì)量通常為1萬一30萬，熔點為126～137℃，在常溫下難以被膠粘劑粘接。傳統(tǒng)上使用的EVA、聚酰胺、聚氨酯熱熔膠因粘接性差、耐熱性差、擠出工藝不適應(yīng)要求等，而無法直接應(yīng)用于鋁塑復(fù)合管的生產(chǎn)中。選擇與高密度聚乙烯具有良好粘接性或者相容性的聚合物是制備鋁塑管的關(guān)鍵，通常這些聚合物就是高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯。

  一般在聚乙烯大分子鏈上引入極性基團，使其具有易粘性。帶有極性基團的PE由于存在與其相似的(CH2一CH2)。大分子長鏈骨架，在熔融狀態(tài)下可與PE熔合粘接，而極性基團在高溫和壓力作用下與鋁表面產(chǎn)生部分化學(xué)鍵合而粘接。這種狀態(tài)被冷卻后保持下來，就形成了PE-A1的粘接結(jié)構(gòu)。

  引入聚乙烯分子鏈中并使其具備與鋁粘接的極性基團有酸酐基、羧基、酯基、環(huán)氧基、羥基及離子團，但以酸酐基和羧基效果最好。引入的方法是將含有這些極性基團的不飽和烯烴單體與乙烯或聚乙烯接枝共聚。大量的論文報道了馬來酸酐(MAH)和丙烯酸(AA)是兩種最常用的極性單體，其共聚物EMA和EAA及接枝物PE-g-MAH和PE—g—AA就成為典型的兩類四種熱熔膠的結(jié)構(gòu)形式，對金屬尤其是鋁和聚合物(如PE、PP、PET、PA、EVOH等)具有較好的粘接性。

  共聚型熱熔膠的生產(chǎn)需按照乙烯相類似的合成工藝制備，一般的企業(yè)無條件投產(chǎn)，只有大石化企業(yè)才有條件生產(chǎn)。國外僅美國Dupont公司、DOW公司、日本尤尼卡等少數(shù)公司有這類產(chǎn)品，主要的產(chǎn)品形式為EAA。

  接枝型熱熔膠的工業(yè)化生產(chǎn)以螺桿式擠出機反應(yīng)擠出接枝為主，主要產(chǎn)品形式為不同密度的聚乙烯與馬來酸酐的接枝物。這是因為PE-g-MAH比PE-g-AA對鋁的粘接強度高；MAH為白色粉末，易加料和分散，活潑雙鍵易接枝聚合而難以均聚；對引發(fā)劑破壞作用小，熔點低；對設(shè)備腐蝕性低于丙烯酸，價格低，產(chǎn)量大等。

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