在汽車制造過程中常用的結構應用膠黏劑品種主要有以下幾種：

一、結構膠

所謂汽車結構膠，就是指粘接強度較高，能承受作為結構件作用力，其粘接強度，對普通鋼板來說，剪切強度可在20MPa，剝離強度在1.0MPa以上。這類膠通常是改性環(huán)氧樹脂膠，如一汽曾用CJ一1型結構膠粘接發(fā)動機中罩與前后加強梁，以粘代焊，減少焊點，解決中罩表面焊點麻坑問題，改善汽車外觀質(zhì)量。

二、折邊膠

所謂折邊結構，就是將內(nèi)、外板利用粘接加折邊辦法合在一起，這種結構，不用點焊，消除了點焊凹坑，保持車身平滑美觀，還提高了防腐、防銹能力。折邊膠多數(shù)是需加熱固化，且粘接強度較高。

三、膨脹減振膠

在車身焊裝前，將黏稠膏狀減震膠涂(鋪)在加強梁或內(nèi)板上，然后組合焊接。減震膠不必單獨設置加熱固化設備，通常是利用電泳底漆烘干爐熱固化就可以滿足要求。既增加了頂蓋剛性，又起到了減震作用。如一汽CA6440廂車式車門內(nèi)外板及側圍處均采用CB一1減震膠片來解決噪音問題。

四、點焊膠

汽車車身一般都是由鋼板焊接而成，因而烘縫的存在不可避免。點焊膠的應用保證了密封質(zhì)量，其特點是嘍仃定導電性，固化前附著力好，不污染磷化液和電泳液，不含有有機硅類物質(zhì)。

五、抗石擊涂料

汽車在快速行駛中，車底板、輪罩、裙圍等會受到車輪帶起的砂石沖擊，致使涂層剝落，鋼板銹蝕抵御這種沖擊和減震，大車身底部就要涂布一層膠類.擊阻尼涂料。現(xiàn)在作為汽車抗石擊、隔熱阻尼涂料仃以種材料。①以瀝青為主體材料的溶劑型。瀝青基涂料價格低廉，施工條件要求不高，適合于卡車和大型客車底涂用，現(xiàn)在雖然還有很多汽車廠家在應用，但因其對環(huán)境污染及對操作人員身體有害，有逐漸被水基涂料取代的趨勢。②以合成樹脂為主體材料的水基型。水基涂料是近幾年開發(fā)研制的新材料，以丙烯酸酯乳液為基料，添加無機隔熱填料組成，無毒、不燃是其突出優(yōu)點。③以PVC樹脂為主體的無溶劑型。PVC型車底涂料是應用最廣泛的一種，其組成如焊縫膠，噴涂后需在130～140℃條件下塑化。

六、防振隔熱阻尼膠片

在轎車底板上及載貨車駕駛室底板、前圍和輪罩等處鋪放的阻尼隔熱片也是以瀝青為主體，添加橡膠粉及無機填料構成，利用熱熔、自粘或磁性在底漆烘干后鋪在底板上，在中涂或面漆烘干時受熱軟化，與被覆蓋件緊密貼合，起減振、隔熱和阻止噪音傳遞作用