封邊熱熔膠的使用溫度是指封邊機的涂膠輥上膠的溫度，只有在此溫度下，膠才能達到最佳的膠粘強度。在一些封邊機上顯示的溫度與實際的溫度有相當大的誤差，所以要定期校對機器的溫度。封邊機溫度過高，將使膠出現(xiàn)炭化，冒煙現(xiàn)象；過低，又會使膠粘強度下降。

基材的溫度最好保持在20℃以上。在自動封邊機上由于膠是涂在基材上，溫度過低的基材將使熱熔膠提前固化，從而導致膠可以粘在基材上，但卻粘不牢封邊材料。

封邊機的工作環(huán)境溫度會影響到膠的固化速度。工廠往往在溫度低的季節(jié)會出現(xiàn)封邊問題，其原因就在于：冬天，熱熔膠的固化速度加快，粘接有效時間縮短。如果封邊機的進料速度不能改變（大多數(shù)情況下），要保證封邊質量就必須預熱板材和封邊材料;同時選用溫度適應性廣的熱熔膠。

　

2．封邊機的進料速度對于熱熔膠的選擇和使用都非常重要?？焖龠M料的封邊機必須選擇開放時間（從涂膠開始到膠還具有有效粘性的一段時間）短的熱熔膠，反之，則選開放時間長的熱熔膠。

對于手動封邊機，它要求使用的熱熔膠的開放時間足夠長，由于其加熱系統(tǒng)相對簡單，膠罐溫度一般在180℃以下。所以我們推薦偉享公司的中溫熱熔膠（使用溫度：150-180℃）和低溫熱熔膠（使用溫度：130-150℃）。 這兩種膠的初粘強度高，而低溫熱熔膠的使用溫度可低至130℃，非常適合于特別薄的PVC封邊。

一般情況，國內的自動封邊機的進料速度在10-20米/分鐘，我們推薦偉享高溫封邊熱熔膠（使用溫度：190-210℃），除了粘接強度高，耐熱性能好，適合各種厚度封邊材料，冬天使用不會出現(xiàn)問題，膠線整齊，不明顯等優(yōu)點。　

3．封邊后板材與封邊帶之間的膠線會對板式家具的外觀產(chǎn)生不良影響。涂膠量過大，會使得膠線明顯。對于不連續(xù)或不均勻的膠線現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因是多方面的，要綜合考慮以下幾方面因素：

板材的開料精度，板材的邊一定要與它的平面保持90度；

封邊機壓輥的壓力是否均勻分布，壓力是否合適，壓力方向要與板材邊成90度角；

涂膠輥是否完好，熱熔膠在它上面是否均勻，涂膠量是否合適；

封好邊的板材盡量保存在較為清潔，粉塵少的地方，在整理工序中，避免臟的東西與膠線接觸。

　

4．熱熔膠對基材和封邊材料的要求：

富含油脂的基材的封邊比較困難，油性物質會降低板材與膠的親和性，時間長了會使粘接強度大大下降，造成封邊條脫落。

一般而言，板材和封邊材料的溫度要保持在室溫以上，方可保證封邊質量。

板材和木皮的含水率不能超過10%。水分含量過高，會使得熱熔膠提前固化和潤濕性能下降，從而降低粘接強度。

防火板作為封邊材料時，由于它的背面經(jīng)常有不利于粘接的殘余物質，所以防火板封邊前，要對其背面用萬能膠或合適的溶劑處理，方能獲得好的封邊效果。

有些PVC封邊帶，由于其背面處理不好，常會造成封邊困難。